湖北日报全媒记者 张乐克 通讯员 李伟
早晨7:40，湖北瑞华制药丸剂车间，48名员工整齐列队，药香还未完全在空气里散开，一股“较真”的气息已经扑面而来。班前会，10分钟，没有半句套话。班长举着手里一张照片：“昨天包装线防护口罩佩戴不规范，今天大家相互查一查。”话音落下，工友们下意识地互相扫一眼对方的劳保用品——在这里，班前会是每天开工的第一声“发令枪”。
今年，这个车间将“全国工人先锋号”的奖牌挂在墙上。但真正让这块奖牌发光的，是车间里每一个人都把自己活成了一个敏锐的“安全探头”。
钟师傅的“金点子”
制丸机嗡鸣，振动盘上曾经有一处让人头疼的“顽疾”——润滑剂不断溢出，地面湿滑，既是浪费，也是滑倒的隐患。老员工钟师傅盯着那儿看了无数次，有一天他比划着在振动盘上加开一道细小的槽口，底部再装个接收盒。“让多余的油，自己流回去。”
就是这个不起眼的改动，让润滑剂消耗直线下降，地面不再湿滑，丸粒一次成型率还提升了。更重要的是，人不必频繁靠近设备清理油污，滑倒与机械伤害的风险双双消除。钟师傅因此被写进企业专利簿，他说：“我就是觉得，这里本来可以更好、更安全。”
像这样的“金点子”，3年里攒了20多个，12项落地改良，6项成为公司年度重点攻坚项目。产品质量合格率跃升至99.8%，车间连续多年保持“零事故”。
一对安全搭档互相“叫停”
包装岗位上，新入职的小刘正想敷衍地挂上防尘口罩，一双手却挡在了他的面前：“停！不行，重新戴规范。你出事，我也要担责的。”拦住他的，是自己的安全搭档。
小刘当时觉得“太较真”，直到班前会上，班长讲了一个真实案例——某同行员工因长期不规范佩戴防尘口罩，落下职业健康问题。小刘触动很深。如今，他成了车间里最“不好说话”的人，新员工来了，他会手把手教怎么把防护用品穿戴到位。“结对互保”在这里不是一句口号，而是一根绷在两个人之间的安全绳。
2025年4月，干燥工序的陈冲俯身观察输送网带，发现丸粒有轻微的粘连。这极细微的异常，让他心里一紧：“不太正常。”他掏出防爆手机，把这一幕拍下来，传上公司隐患上报系统。
几分钟内，安全搭档、设备主管、班组长全部赶到现场。大家顺藤摸瓜，很快找到“元凶”——干燥设备排风滤网堵塞，导致排风不畅。一场预防性清理迅速铺开，所有排风管道同步清洁。陈冲因此拿到当月安全奖励，他说：“在这儿，发现问题就得上报，没人觉得你是多事。”
瑞华制药每年组织应急演练，提升应急处置能力
5G工厂里“智慧眼睛”越来越亮
2025年入选国家5G工厂后，车间里多了一批无声的“电子探头”。智能视觉识别系统实时扫描，谁没规范佩戴劳保用品，是否有肢体靠近危险部件，系统自动抓拍、报警。员工拿起手机扫个码，岗位风险“微培训”视频就跳了出来。设备温度、压力、电流一有异常，预警立即推送到终端。巡检扫码打卡，让隐患记录和整改全程可追溯。
一名员工对着镜头说：“以前觉得安全是管我的，现在觉得安全是我的。”
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